CT(工业计算机化摄影)是指应用于工业的核成像技术。其基本原理是基于辐射在被检测物体中的衰减和吸收特性。工业CT能够在无损的情况下，以二维截面图像或三维图像的形式，清晰、准确、直观地显示被检测物体的内部结构、成分、材质和缺陷。被誉为目前最好的无损检测和评价技术。
CT到底能做什么？
壁厚分析
壁厚分析可以方便地用于数据集处理，在CT数据/3D像素数据集上自动定位不足区域或壁、过厚和过大间隙的位置，计算壁厚或间隙大小，并以颜色代码显示分析结果。
缺陷检测
缺陷检测可以自动检测不连续性，如气孔、孔洞和夹杂物。基于CT的缺陷分析在今天已经被广泛使用，例如铸件、塑料零件和BGA。检测到的缺陷可以根据数量进行颜色编码可视化，并计算出每个缺陷的位置、紧密度、大小、形状、坐标等参数，方便对产品缺陷进行分析。
工程应用
即使是复杂的装配体，经过CT扫描后，也可以将3D数据输出到VGStudio MAX软件中，轻松获得各个单独零件的3D图像。
CAD比较
将CT/3D像素数据直接与CAD或其他CT/3D像素数据进行比较，比常规方法效率更高，分析结果通过颜色识别显示。
纤维复合材料分析
你可以标记不同的纤维方向，分析整个物体或感兴趣的区域由用户指定，并在直方图中显示分析结果。
测量/坐标测量
坐标测量包括所有2D和3D测量功能，如几何尺寸和公差(DIN gens 1101标准)。
运输现象
可以直接在多孔多组分材料的CT扫描数据上进行微观结构层次的虚拟流动和扩散实验，无需网格，还可以计算均质材料的性质，如绝对渗透率、曲折度、地层因子、分子扩散系数、电阻率、热导率或孔隙率，还可以计算各向异性材料的性质。
结构力学模拟
对象(ct体积数据对象、网格对象等)中的机械应力分布。)可以计算，利用无网格有限元法、线性基函数、共轭梯度求解法进行虚拟应力测试，帮助您评估不连续性对零件稳定性的影响。
经过分析，还有一个强大的导出功能，可以导出各种格式的图片文本(CSV/HTML/RTF等。).
那么如何选择工业CT系统呢？
工业CT系统可以二维或三维显示被检测对象的结构、材料和缺陷光，而不损伤被检测对象，目前应用广泛。现在市场上工业CT系统的设计理念都不一样，导致性能也不一样。
首先要看设计是否紧凑。考察工业CT系统的一个重要因素是其设计是否非常紧凑，这不仅影响设备的尺寸，还决定了X射线的利用率。如果X射线源和探测器之间的距离越大，X射线的利用率就会降低，所以工业ct系统越紧凑越好。
第二，看分辨率。说到工业CT系统，分辨率很容易被提及。分辨率也可以分为密度分辨率和空间分辨率。其中，空间分辨率是最重要的参数之一，它表明了系统分辨小物体的能力。它也由探测器和X射线管决定。
其次是软件的功能，更重要。软件对工业CT系统的性能也起着重要的作用。它检测的每一步都包含非常复杂的算法。好的软件能使系统的各个部分很好地协同工作，充分发挥其最佳性能。
可以重点从以上几个方面入手。此外，我们还可以了解高功率、工件尺寸和系统设计的问题。只有经过综合分析，才能选择最佳的工业CT系统。
