随着市场竞争的日益激烈，产品的低价格、高质量和短交货期已经成为一种趋势。在电子制造业，躺着赚钱的日子一去不复返了，越来越多的企业开始重视DFX。然而，DFX如何快速融入企业和产品开发？
传统的产品开发和制造都有自己的流程和理念。你开发，我制造。这种模式的结果往往是11 1 。量产后，需要花费大量成本来改进设计问题。
DFX的概念要求研发；d和制造应该互相配合。在产品开发阶段，应将DFX的思想融入产品开发中，实现11 2.在DFM的情况下，在产品开发过程中要考虑产品的可制造性。然而，R & ampd和制造是两个不同的领域，所谓隔行如隔山。此时，许多DFM工程师可能开始为R & ampd、要求被动实施研发；d，通常许多规则只是
不管是产品功能开发或生产流程改进，首先要思考的问题是为什么要这么做。制造和研发；d要达成共识，有共同的设计理念，而不是一开始就想着怎么做。制定设计规则其实就是在思考怎么做。经常为什么要这样做比怎么做。设计规则/标准只是基础，DFX理念才是核心！
1、d和DFX跨界学习。DFX工程师了解产品功能开发和研发；d人员熟悉制造。
相互学习，跨界思考，促进产品设计创新，相互理解的难点和痛点，有针对性地思考和攻关，将生产经验和理念融入到产品开发中。R & ampd代表公司的核心竞争力。除了产品性能强之外，还应该具备最好的工艺性，共同设计出低成本、高质量、短周期的产品。DFX 的引入，很难改变整个R & amp企业的d团队。这就需要DFX的人员与研发人员进行沟通；d通过日常工作中的优秀案例和良好收益，一点一滴的改变，从而互相促进，建立良好的信任关系。
所以一个企业好的DFX系统也是需要时间和经验慢慢沉淀下来的。在这个过程中，DFX人员起着关键和决定性的作用，问题很少，需要研究和解决；重复修改设计，从而减少研发费用；D 美国对DFX的信任和认同，制定需要研发的设计规则绝非易事。d来执行。
对于研发；d设计师，他们其实应该从生产线上学习，了解整个制造过程，否则不会知道自己设计的产品是怎么生产出来的。只有把实践和理论结合起来，他们才能设计出理想的产品。
2、产品概念阶段，提出DFX要求。在产品开发阶段，DFX应积极参与产品设计，提出建设性意见，并积极参与技术自检和技术评审(以IPD过程为例)。
这就是上一篇文章提到的并行工程。在产品研发方面；d阶段，参与的人越多，提出的意见越多，考虑的问题越全面，修改的越多，产品的DFX就越强我们永远比我。
当DFX在企业中形成一种文化时，从R & ampd到生产线上所有员工的参与，以及DFM改进在公司里随处可见，DFX公司的能力会达到什么水平产品reach？有人曾经说过，PCB发布前审核时间太长，会影响开发周期。我想说，也许在这几个小时的复习中，发现问题，进行修改，就可以减少一次修改？对于一个改版来说，影响的时间段肯定不是几个小时就能补上的，不考虑其他成本。
3、设计标准制定和迭代更新
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