等离子切割技术参数(1)空载电压
空载电压一般在150V以上，随着切割厚度的增加而增加，以利于引弧和稳定燃烧。
(2)切割电流和工作电压
电弧功率和能量取决于切割电流和工作电压。单纯增加切割电流会使弧柱变粗，切口变宽，喷嘴烧损更严重。其他因素(如气体流量等。)必须和电流同时加入，效果会更好。工作电压不能超过空载电压的2/3，否则会出现电弧不稳定的现象。同时，只有在提高空载电压的前提下，才能提高工作电压。
(3)气体流速
气体流量会直接影响切割质量，增加气体流量有助于提高生产率和切割质量。但热量过大会导致部分热量被高速气流带走，削弱切割能力，造成电弧不稳定。
(4)切割速度
切割速度是影响切割质量的重要因素。在功率不变的情况下，提高切割速度可以使切口区域受热较少，切口变窄，热影响区减小。但速度太快，工件就切不透了。如果切割速度太慢，切割的表面会很粗糙，生产率会降低。与此同时，一种金属掘金将在切口底部形成，这将使清洁变得困难。在保证切割彻底的前提下，切割速度尽量高。
(5)喷嘴和工件之间的距离
一般喷嘴到工件的距离应控制在10mm以下，这样既能充分利用等离子弧的能量，又便于操作。割炬应垂直于工件表面。有时为了除渣，割炬也可以采用一定的后倾角度。
(6)电极端和喷嘴之间的距离
电极头和喷嘴之间的距离影响是否能获得良好的压缩电弧。距离太大，工件加热效率低，甚至会破坏电弧的稳定性。如果距离过小，在切割过程中容易造成电极与喷嘴短路，烧坏喷嘴。一般保持在8 ~ 11 mm.
等离子切割用气体等离子弧切割用气体应根据具体情况、切割材料种类和厚度，以快、好、省为原则进行选择。效果最好的是氩氢混合气体，其次是氩氮和氢氮混合气体。用氮气做切割气体，外层用二氧化碳气体压缩，也有很好的效果。纯氮气切割不锈钢也不错。因为氮气便宜，生产中很多单位只用氮气做切割气。目前常用的气体有氮气、氢气和氩气，分别组合使用。
等离子切割设备的电源(1)
要求电源具有电压降陡、工作电压高、空载电压大的特点(工作电压在80V以上，空载电压在150-400V之间)。专用等离子弧电源(如ZXG-2-400硅整流电源等。)可以使用，或者可以串联使用普通的DC焊机。不同型号和功率的DC弧焊机也可以串联使用，但要注意使用的电流不能超过最小功率焊接的额定电流。
(2)控制箱
控制箱主要包括程控接触器、高频振荡器、电磁阀等。其功能是完成程序控制，保证正常的切割工作。
(3)割炬
等离子割炬可称为等离子弧发生器，也是直接切割的工具。可分为手推车(自动)割炬和手动割炬。
(4)供气系统
等离子体所用气体的作用是防止钨电极氧化，压缩电弧，保护喷嘴不被烧坏，所以供气系统必须畅通无阻。煤气管道不宜过长，煤气管道可采用硬橡胶管。流量计应安装在每个空气阀的后面。
(5)水路系统
等离子切割的割炬工作在10000以上。为了避免燃烧，必须用水冷却。冷却水的流量应大于2 ~ 3 L/m
