导读：安全设施是指企业(单位)在生产经营活动中，为将危险因素和有害因素控制在安全范围内，预防、减少和消除危害而采取的装置(设备)和措施。
在化工生产过程中，安全生产设施的作用是保护生产者的安全。所以化工厂对于生产设施的管理需要一定的制度措施。
一、目的:为加强生产设施的安全管理，提高生产设施的安全性和可靠性，确保生产设施安全、稳定、长周期满负荷运行，特制定本制度。
二、范围:本系统适用于本公司的生产设施。
三、职责:生产部是本制度的具体实施部门，安全与环境管理委员会是日常监督部门。
四、生产设施安全管理内容：
生产设施的安全管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持生产全过程的系统化管理模式；坚持不断升级和提高安全技术水平的原则；能够及时有效地消除生产设施运行中的不安全因素，确保公司的财产和人身安全。
1、生产设施选购
(1)在购买生产设施时必须坚持“安全高于一切”的原则，在生产设施运行过程中，在保证自身安全的同时，也要保证操作人员和环境的安全。
(2)生产设施管理人员应根据企业的生产特点和工艺要求广泛收集信息(包括：行业的国际国内生产技术水平、生产设施的安全可靠性、价格、售后服务等。)，经论证后提出初步意见，报总经理批准实施。
(3)安装、调试、验收、建档等。
2、生产设施使用前的管理工作
(1)生产部应制定安全操作规程、开停工计划、设备维护和吹扫计划。
(2)生产部应制定生产设施的维护计划，并记录设备的定期检查和评估。
(3)安全与环境管理委员会负责监督安全防护装置的安装。
(4)生产部工务部负责员工培训。内容包括生产设施的原理、结构、操作方法、安全注意事项和维护保养知识。考试合格后才能持有相关证书。
(5)特种设备操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不得上岗。
3、生产设施使用中的管理工作
(1)严格执行本制度，由生产部工务人员检查执行。
(2)生产设施的操作员必须对他们每天使用的机器进行日常维护工作。在生产过程中，生产设施的故障应及时排除。
(3)为方便操作人员的日常维护，生产设施管理人员应确定生产设施的“点检”位置和技术要求，并由生产设施管理人员负责检查和实施。
(4)预检预修是保证生产设施正常运行，避免事故发生的有效措施。生产设施管理人员根据生产设施零部件的使用寿命，提前制定安全维护周期和维护内容，并指定专人负责实施。将生产设施的故障消灭在萌芽状态，确保生产设施的本质安全。
4、生产设施维护保养制度
(1)生产设施运行维护坚持“生产设施专人负责，齐抓共管”的原则，确保生产设施安全，负责人调离，立即配备新人。
(2)操作人员应做好以下工作：
自觉爱护生产设施，严格遵守操作规程，不违章操作。
管道和阀门应防水。
做好生产设施的定期润滑、紧固和防腐工作
(2)每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和生产设施的实际运行情况，制定生产设施的检修计划。在准备大修前，必须算好修理工的时间、停机时间、材料消耗、清洗油和维修费用。
5、生产设施检查制度
(1)生产设施报废的基本原则按照公司(机械设备管理程序)及相关规定执行。
(2)生产设施的报废程序按公司(机械设备管理程序)及相关规定执行。
(3)生产设施改造的基本要求
采用新技术、新材料、新部件，可以提高生产设施的综合安全技术水平，也是经济的。
生产设施的改造要谨慎负责，不能草率从事。必须按照申请、论证、审批的基本程序操作。
(4)严格执行生产设施管理过程中的记录制度。
建立生产设施技术管理档案，记录生产设施全寿命过程的状态。按照生产设施购置、生产设施维护、大修、更新改造、报废处理等程序进行。各环节负责人应填写规定的管理表格或图表，由负责人和主管领导签字确认并存档。
6、生产设施更新改造及报废的管理工作:一定要明白，无论是哪种易燃易爆的化学品，都是危险的。灾害事故一旦发生，往往危害大、影响大、代价高、难以扑灭。因此，在生产过程中，必须高度重视安全生产。
