随着科技的发展，称重传感器制成的电子衡器已经广泛应用于各行各业，实现了对物料的快速准确称重，特别是随着微处理器的出现和工业生产过程自动化程度的不断提高，称重传感器已经成为过程控制中必不可少的设备。以往大罐、大料斗的重量计量和无法称重的吊秤、汽车衡的计量控制，称重传感器一直用在配料系统中，用于各种原料的混合和分配，生产过程中的自动检测和粉料投料量的控制。现在，称重传感器已经应用于几乎所有的称重领域。
传统上，负荷传感器是称重传感器和称重传感器的统称，用于评价其对单一参数的计量特性。旧国标中，把应用对象和环境条件完全不同的“称重”和“测力”两种传感器视为一体，没有区分测试和评价方法。旧国标有21项指标，都是在常温下测试的。称重传感器的准确度等级可以用六项指标的最大误差来确定，即非线性、迟滞误差、重复性误差、蠕变、零点温度附加误差和额定输出温度附加误差，分别为0.02、0.03、0.05。 1.0表示。
称重传感器的原理是将被测物体上的重力按一定比例转换成可测量的输出信号。考虑到不同使用场所的重力加速度和空气浮力对换算的影响，称重传感器的性能指标主要包括线性误差、迟滞误差、重复性误差、蠕变、零点温度特性和灵敏度温度特性。在各种称重仪器和质量测量系统中。
一般用综合误差带来综合控制传感器的精度，综合误差带与衡器的误差带挂钩，从而选择某一精度衡器对应的称重传感器。根据OIML的说法，传感器的误差带占称重仪器误差带的70%，称重传感器的线性误差、知识的滞后误差和在规定温度范围内温度对灵敏度的影响引起的误差之和不能超过误差带。这使得传感器制造商可以调整构成总测量误差的每个分量，从而获得所需的精度。
剪切梁称重传感器的原理是，弹性体受力后，不仅要测量其法向应力，还要测量其由剪切力引起的剪应力。而剪应力本身是无法测量的，只能由45”处垂直于工字钢中轴线的主应力产生，即剪应力引起的拉应力和压应力。因此，在工字钢腹板两侧分别贴有四块应变片，并与中心轴线成45角。处于相互垂直的位置。
