DCS(分布式控制系统)是随着现代大规模工业生产自动化的不断兴起和日益复杂的过程控制要求而产生的综合控制系统。DCS控制系统主要包括模拟控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、汽轮机DEH系统、电气ECS系统和旁路控制系统BCS系统。
DCS控制系统的组成
模拟控制系统(MCS)是对汽轮发电机组的锅炉和汽轮机进行整体控制的系统。锅炉侧MCS是指锅炉主控制系统、锅炉燃料量控制系统、送风控制系统、引风控制系统、启动分离器储水箱水位控制系统和蒸汽温度控制系统。机侧MCS指除氧器压力及水位调节系统和凝汽器水位调节系统；闭式水箱水位调节系统；高低水位调节系统和辅助蒸汽压力调节系统等。MCS负责生产过程中水、汽、煤、油、风、烟系统主要工艺变量的闭环自动调节和整台汽轮发电机组的负荷控制。
顺序控制系统中的SCS将机组的部分运行按热力系统或辅助机械设备划分为若干个就地控制系统，按预定的顺序运行，达到顺序控制的目的。炉侧顺序控制的范围包括：鼓风机、引风机、一次风机、空气预热器、炉膛吹灰系统等。汽机侧顺序控制系统范围包括：汽机润滑油系统、凝结水泵、高压加热器、除氧器、渐进式添加、真空泵、轴封系统、循环水系统、闭式水系统、汽泵、电泵、内冷水系统、密封油系统、胶球清洗系统等。
锅炉炉膛安全监控系统FSSS，能够连续、严密地监视锅炉正常运行、启动、停炉等各种运行方式下燃烧系统的大量参数和状态，进行逻辑判断和计算，必要时发出动作指令，使燃烧系统中的相关设备(如磨煤机、给煤机、油枪、火检冷却风机等，)严格按照一定的逻辑顺序操作或通过各种顺序控制和联锁装置处理未遂事故，以保证锅炉的安全。同时，炉膛安全监控系统还具有燃烧管理功能，通过控制锅炉各级燃烧器，满足机组启停、增减负荷的需要，连续监视锅炉运行参数和状态，自动完成紧急断油、紧急停炉等各种操作和保护动作，防止事故扩大。
汽轮机DEH系统，主要功能是调节汽轮机转速，可以完成以下功能：挂闸；自动判断热状态；选择启动模式；加速度；3000转/分的固定速度；发电机假同步试验；带负荷并网；负载增加；阀门开关；单阀/顺序阀切换；调节级的压力反馈；负载反馈；一次调频；CCS控制；ATR热应力控制：高负载极限；低负载极限；阀门位置限制；主蒸汽压力极限；快速卸载负载；超速极限OPC符合不平衡；超速保护OSP；燃油喷射试验；超速试验；阀门活动测试；在线阀门设置；电磁阀测试；控制模式切换。
电气ECS系统，其主要功能是发电机的启停控制和逻辑；厂用电系统中各开关的控制和逻辑；监控电气系统的各种参数和设备状态；继电保护动作、故障报警和时序记录。
汽泵机组MEH系统，其主要功能是调节汽泵机组的转速，可以完成以下功能：制动、增速、恒速、CCS控制、超速保护等。
旁路控制系统BCS系统，旁路系统是一个独立的系统。旁路控制可以完成旁路操作和安全功能或快速打开/关闭功能的确切要求。其基本部件分为高端控制器和低端控制器，主要实现高端控制器的压力控制和温度控制
该硬件系统可靠性高，维护方便，技术先进，适用于恶劣的工业现场。底层的中文软件平台具有强大的处理功能，提供了方便配置复杂控制系统的能力和支持用户自主开发专用先进控制算法的能力。易于配置和使用。支持多种现场总线标准，满足未来扩展的需求。
系统设计采用适当的冗余配置和模块级诊断的自诊断功能，具有较高的可靠性。系统中任何部件的故障都不会影响整个系统的工作。
系统的参数、报警、自诊断等管理功能高度集中在CRT显示和打印机打印上，控制系统在功能和物理上真正做到了去中心化。
整个系统的可用性至少为99.9%；系统平均无故障时间为10万小时，实现了核电、火电、热电、石化、化工、冶金、建材等领域的完全监控。
“域”的概念。大规模控制系统被高速实时冗余网络分成若干相对独立的子系统。一个子系统构成一个域，每个域共享管理和运行数据，每个域是一个功能齐全的DCS系统，从而更好地满足用户的需求。
网络结构的可靠性、开放性和先进性。在系统操作层，采用冗余的100Mbps以太网；在控制层，采用冗余的100Mbps工业以太网，保证系统的可靠性；在现场信号处理层，12Mbps PROFIBUS总线连接中央控制单元和现场信号处理模块。
标准客户机/服务器结构。MACS系统的操作层采用客户/服务器结构。
一个开放可靠的操作系统。系统的操作层采用WINDOWS NT操作系统；控制站采用成熟的嵌入式实时多任务操作系统QNS，保证控制系统的实时性、安全性和可靠性。
标准控制组态软件。可以实现任何监测和控制要求。
扩展性和可切割性。保证经济。
