一、脚手架焊接法一般情况下，放大器中的各种元器件分为3-4层，安装元器件的步骤是自下而上。接地线和灯丝接线一般放在靠近底板的最下层，接地线紧贴底板，保持最佳接触；第二层主要是阴极和栅极接地的元件。注意，最好将同一管的阴极和栅极的相关元件就近在同一点接地；第三层是放大器级之间的耦合电容器和其他元件；顶层由电阻和电容元件组成，通过高压架空连接。放在上层的高压元件可以有效防止高压电场对各级电路的干扰。
二、关于一点接地对于输入级和电压放大级的元件接地尤为重要。需要一点接地的元件主要有栅极电阻、阴极电阻和旁路电容。最好只用元器件引线直接焊接，尽量不要用电线，否则容易造成交流噪声干扰。栅极电阻是最敏感的，所以前一阶段低功耗的栅极电阻越小越好，使用0.25-0.5瓦的小体积电阻为宜。其电阻的一端应直接焊接在管座上；另一端直接接地。如果由于元器件尺寸或位置原因，同一点接地有困难，也可以就近接入同一根粗接地线。
三、焊接要领1、由于电子管功放的元器件尺寸大，焊接时散热强，必须使用50瓦左右的内热式电烙铁才能保证焊料的充分熔化。而一般用于焊接晶体管元件的25瓦左右的电烙铁，热量不足，容易出现虚焊或脱焊。
2、焊接使用的焊剂应为松香或一级中性焊剂，应避免使用酸性焊剂。因为酸性助焊剂不仅有腐蚀作用，还会造成电路漏电。
3、对于一般元器件的焊接，烙铁与元器件之间最好保持45度左右的倾角，这样接触面大，受热均匀，容易焊接。焊接时间一般应保持1-2秒，时间过长容易损坏元器件；接地线的焊接时间可适当延长；
4、在将部件焊接到支架上之前，部件引线应缠绕在支架上或钩在孔中。对于元件，在焊接前，必须用砂皮将引脚表面的氧化层擦去，并在焊接前镀上焊料。用接地线焊接元件时，也要先用接地线缠绕接地端，或用耳片孔钩住再焊接。焊接时，烙铁接触焊点的时间要稍长一些，以保证焊接牢固。对于需要调整的部件，可暂时采用搭接焊，调试后再四周焊接。
5、焊接架空组件时，可用镊子或尖嘴钳夹住组件，以免因热传导而灼伤手指。焊接时，可以先将焊锡丝对准要焊接的部位，再用电烙铁焊接，这样电子管功放的焊接质量最好。
