NE555铅酸蓄电池修复仪，铅酸蓄电池充电器。
最近根据ZTX老师的书和现有的产品，研究了一下电池修复仪，分享了一些经验。希望大家给我提建议。
如上图，这是现有产品的电路图，原始设计可以在ZTX老师的书里找到。我分析的工作原理：220V交流电压变换为30V左右，经过桥式整流滤波后，一路供给由7812稳定输出和555时基电路组成的占空比可调的多谐振荡器，输出的矩形方波驱动两个电子开关IRF630N，从而对被充电电池形成脉冲充电。继电器和二极管构成防反接保护。原设计与现产品对比：原设计有两级7824、7812稳压，每路输出有LM317恒流。现在的产品大大简化了电路，省略了所有不必要的部分，形成了一个非常简洁的电路，足以满足需求。唯一可惜的是7812的输入输出压差太大，损耗大。我改进了他的研究：限流电阻功耗大，发热严重，但要实现> 30 V的脉冲和合理的电流，我无能为力。我只是在限流电阻上加了一个散热片，焊在板的背面，避免高温危及电解电容。目前保护7812输入短路用的是小电容，但我还是觉得用二极管比较好。我仍然添加了7812输出滤波电容。LED的限流电阻太小，15-20K合适，但还是有一个问题：接电池不开机会给电池放电，放电电流近50mA。如果电池在中间断开，LED会一直亮着。我有小毛病也不想换他。建议厂家注意散热问题，但是限流电阻很烫。个人认为在大规模应用中应将脉冲产生和脉冲电源分开，既能保证7812在合理的压差下工作，又能提高电源的利用效率，避免不必要的浪费，但线路干扰和损耗要认真考虑。一块板上多做几条路应该没问题。我只是为了研究提高，共同进步。希望大家多多讨论。另外，我个人认为这个产品的利润还是太高了。仔细看电路图。电位计(3296 10K)的所有三个引脚都应连接，顺序方向无关紧要。说实话，我没有研究过那个美国佬的东西，因为我是从分析现有的成熟产品开始的。个人强烈建议大规模应用时脉冲产生和脉冲充电分开，也就是说单独用一个15V以下的绕组给555部分供电，损耗会很小；脉冲充电部分，电压可以做得更高，超过40 V是没有问题的，后期确实需要加两个大电容，只要合理安排板空间。一定要注意限流电阻，尽量避开电解电容，否则发热很可怕，最好有主动散热。5551、3的脉冲输出好像是3V左右，我再具体测一下。后期输出的两个大电解电容主要是增加脉冲电流幅度，使上升沿更陡，但是也带来了一个具体的问题，就是脉冲电流很大，平均电流也大大增加，所以我觉得电容需要慎重选择，否则IRF630N会产生太多的热量，输出部分的负载会更重，对电池板的寿命影响更大。有机会具体试试，可能100uf左右。除了两个20欧姆和20瓦的电阻，1/4W就够了~ ~继电器是JQC-3F，12V，有很多型号可以替代~ ~如果接在电池上，会给电池放电，放电电流将近50mA。如果电池在中间断开，LED会一直亮着。你可以通过在输出端增加一个二极管来解决这个问题。1.其实除了4148的二极管都是IN4007的，只是它的大而好的在市场上不好找。这种型号用的很多，价格也很便宜，几毛钱一个。2.继电器主要是防止反接。如果你确定你的习惯，你真的可以摆脱它，节省很多b
最后，我只为每个电路使用了一个0.47uf的CBB电容，它焊接在电路板的背面。如果你重新设计电路板，你可以安排好。4.调节电位器可以调节输出的占空比来控制平均输出电流，一般控制在100-200mA之间，大了对电池不好，太弱了就费时了。调节电位计是10K 3296电位计。5.强烈建议注意限流电阻的发热。我现在给IRF630加了一个小散热器。6.输入最好控制在30V左右。我用的是现成的15V 15V环牛，输入电压一定不能太高。这个电路设计经过整改已经超过30V了。再高一点，7812就受不了了。7812的散热片不能太小，以上损耗很大。7.现在订了一个4U 19寸标准机箱，里面装了两个100W的环牛，竖插八块电路板。另外我做了一个温控电路，用来控制四个12V的散热风扇，分两个温度档自动控制。继电器的作用是反接保护，不影响充电参数。
改进电路的脉冲电流变化很大。过大会造成电池失水，过低会降低修复(保护)功能。频率一般以8.333KHz为中心。脉冲宽度不一样，宽度大一点的脉冲电流比较小；宽度越小，脉冲电流越大。但一般情况下脉冲宽度要大于12微秒，极端情况下要大于6微秒小于6微秒，离子运动速度跟不上。修复(保护)功能减少一个，去掉三脚五脚的接地电容。第二，可调电位器下的电阻换成5公斤。
改进的波形
