什么是工具钝化？
通过对刀具去毛刺、展平、抛光，提高了刀具的质量和使用寿命。目前，国内外对精磨后、涂装前的一道工序的名称并不统一，如边缘钝化、边缘强化、边缘珩磨、边缘准备等。
为什么要钝化工具？
普通砂轮或金刚石砂轮刃磨的刀具刃口有不同程度的微凹口(即微切屑和切口)。在切削过程中，刀具切削刃的微间隙容易扩大，加速了刀具的磨损和损坏。
现代高速切削和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，尤其是涂层刀具，在涂层前必须进行钝化处理，以保证涂层的牢固性和使用寿命。
工具钝化的目的
刃口钝化技术，其目的是解决刃磨后的刀具刃口的微缺口缺陷，降低或消除其前值，达到光滑、锋利、牢固、耐用的目的。工具钝化的主要影响如下：
刃口倒圆：去除刃口毛刺，实现精确一致的倒圆加工。
切削刃的毛刺导致刀具磨损，工件表面会变得粗糙。钝化后切削刃变得光滑，大大减少了崩边，提高了工件的表面光洁度。
均匀抛光刀槽以提高表面质量和切削性能。
槽面越光滑，排屑越好，可以达到的切削速度越高。同时，在表面质量提高后，降低了工具和加工材料之间的咬合危险。切削力可降低40%，切割更顺畅。
涂层抛光
去除刀具涂层后产生的凸出液滴，提高表面光洁度，增加对润滑油的吸附。涂层刀具表面会产生一些微小的突起液滴，提高了表面粗糙度，使刀具在切削过程中容易产生较大的摩擦热，降低切削速度。经过钝化抛光后，去除了水滴，留下了很多小孔，这样在加工时可以吸收更多的切削液，大大降低了切削时产生的热量，大大提高了切削速度。
