工业制造主要分为流程制造和离散制造，今天的智能制造主要指离散制造。其产品通常由多个零件通过一系列不连续的过程组装而成。电子设备、机床、汽车、火箭、飞机、武器装备、船舶等制造业都属于离散型制造企业的范畴。
离散制造业产业链分析
在离散制造产业链中，从上游到下游主要有几个角色：数控系统制造商、设备制造商、大厂(行业头部客户)、中小厂(一、的二级供应商)、小微厂(三、的四级供应商)。
由于多品种、小批量行业的特点，离散制造业生产能力分散，离散制造的“松散无序”与流程制造的“精确有序”形成鲜明对比。如果能为离散制造过程提供订单，这类企业的运营效率可以大大提高。
根据德国“工业4.0”的概念，智能制造的核心是将基本模式从集中控制转变为分散强化控制，目标是建立高度柔性、个性化和数字化的产品和服务生产模式。实施离散制造业的流程改造，就是在松散无序的离散制造业中引入秩序，使离散制造业的流程也像流程制造一样，各要素紧密配合，实现快速准确的生产。
实现这种秩序有几种不同的路径，但核心在于全链条的数字化，以及基于数字化的智能化/优化。从细分层面来看，可以对以下项目/体系进行改造建设，逐步建立各方能力引擎的平台，丰富行业形态。
1、多层次多维度的报表分析，订单管理系统为企业决策提供有力支持。
对于企业来说，盈利的第一任务是获得订单，获得订单后是尽快完成订单。而当离散型制造企业仍然采用传统的手工操作方式时，往往会出现资源浪费严重、资金流失难以控制、监管无从下手的情况。订单信息数据方面，也存在信息闭塞、各部门之间沟通不畅等问题。
此外，离散型制造企业的订单定制程度很高，它们根据客户的需求进行制造。但是，客户的需求多种多样，千变万化，所需产品具有种类多、批量小的特点，订单的信息量大，特殊要求和标准多，增加了生产、物流和质量管理的复杂性。
针对上述情况，离散型制造企业可以构建订单管理系统，对客户订单进行管理和物流跟踪，实时掌握订单的进度和完成情况，提高企业与客户的沟通效率，节约运营时间和成本，提高企业的综合市场竞争力。
但由于行业特有的复杂性和特殊性，推动订单数字化转型升级仍存在一些建设难点，如建设系统经验不足、投资成本高、耗时长、未来发展路径不清晰、应用成果不显著等。因此，凭借在该领域多年的深耕和丰富的实践经验，我们可以从实际业务角度出发，结合企业复杂的生产管理需求，为离散型制造企业构建专业高效的订单管理系统。
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它可以支持订单批量定义和并行流程定义，实时监控离散型制造企业的整个业务流程，解放每个业务单据的人工制作，降低信息核对过程中的出错率，有效解决传统贸易订单中人工操作失误和沟通带来的成本
(2)库存管理：库存数据一目了然，实时查询库存明细，实时预警上下库存，控制风险。
(3)客户管理：客户信息尽人皆知，订单价格可灵活设定，支持区域化、层级化管理，让招商如虎添翼。
(4)销售的管理：区域划分灵活，销售数据实时呈现，业务员轻松下单，业绩高。
2、SRM供应商管理系统动态评估供应商，改善企业与供应商的关系。
离散制造产品往往是由多个零件通过一系列不连续的工序组装而成，因此与企业有合作关系的供应商很多。供应商对产品和服务质量的影响非常重要。因此，为了保证供应商保持高质量标准，建立一个完整有效的SRM供应商管理系统逐渐成为行业信息化建设的方向。
供应商管理系统以供应商信息管理为核心，完善供应商档案，进行动态评估。通过标准化的采购流程和先进的管理理念，提供监控和管理供应商资质、审核和修正的措施，从基本信息、组织结构信息、联系信息、法律信息、财务信息和资质信息等方面考察供应商的实力，进而全面管理供应商的供货能力、交易记录、业绩等信息，达到优化管理、降低成本的目的。
从长远来看，离散型制造企业可以大大改善与供应链上游供应商的关系，实现与供应商建立并保持长期紧密合作伙伴关系的管理思想和软件技术解决方案，完善企业与供应商关系的新型管理机制，并在企业采购业务相关领域实施。通过与供应商建立长期紧密的业务关系，整合双方资源和竞争优势，共同开拓市场，扩大市场需求和份额，实现双赢的企业管理模式。
3、建设物流信息管理系统，提高仓库管理和控制水平。
随着离散型制造企业的不断发展，面对庞大的物料清单和复杂的生产条件，简单的手工操作往往会造成交货延迟、库存积压、加工错误以及市场上有时会出现供不应求等问题。而且由于工程变更缺乏科学规范的管理，一些材料经常停滞不前，企业库存积压。这时，一些人员、设备、管理等方面需要升级，以保证快速、可靠、有效的物理管理过程。
目前，市场上许多离散型制造企业已经开始建设物流管理系统。该系统可以根据离散制造中特定产品的装配流程和工艺，重新设计和布局智能物流管理系统，以数字化实施和控制为目标，改变传统的物流装配模式，打造高效、精益、可视化的仓库，实现一体化仓库管理，提高现场仓库的效率。满足企业仓储管理、库存管理、工作流追溯分析、仓库实时数据采集等关键需求。并根据不同的行业特点、管理方式或生产模式，整合阶段性的信息化需求。最终建成一条高效、智能、相对灵活、批量装配、符合各企业装配特点的智能制造物流控制线。
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4、实施无纸化管理，构建绿色制造体系
构建绿色制造体系，建设绿色工厂，实现清洁生产，废物循环利用，低碳能源，是2025年中国制造实现“制造大国”向“制造强国”迈进的重要战略之一。针对目前离散型制造企业产生大量纸质文件，造成大量资源浪费，增加成本的情况，
无纸传输信息的
通过全链条数字化建设，加快从“制造”向“智能制造”转型，实现精准、有序、快速、准确、高度一致的生产，推动工业经济发展方式转变，是离散制造企业实现“腾飞”的关键燃料。
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