GB 12753-91输送带用钢丝绳
1课题内容和适用范围
本标准规定了输送带用钢丝绳的分类、尺寸和允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量保证期、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于钢丝芯输送带骨架增强材料用镀锌钢丝绳(以下简称钢丝绳)。
2参考标准
GB228金属拉伸试验方法
GB238金属丝反复弯曲试验方法
GB239金属线材扭转试验方法
GB699优质碳素结构钢技术要求
GB2104钢丝绳验收、包装、标志和质量证明书的一般规定
GB2973镀锌钢丝锌层重量的试验方法
GB8358钢丝绳断裂拉伸试验方法
GB8707钢丝绳标志代码
3.分类和代码名称
3.1钢丝绳按结构可分为三类：6 7+IWS、6 19+IWS和6 19W+IWS，如表1所示。
表1
种类
结构
直径范围，毫米
钢丝绳
股绳
67
67+IWS
(6+1)
2.0~5.4
619
619+IWS
(12+6+1)
4.0~12.0
619W
619W+IWS
(6/6+6+1)
5.0~12.0
3.2钢丝绳按捻制方向分为右交叉捻制(ZS)和右交叉捻制(SZ)。一般一半的货要左右交替扭动。但也可以按需交付。
3.3钢丝绳的标志代码应符合GB8707的规定。
4.尺寸、形状和重量
4.1制绳用钢丝
4.1.1钢丝的公称直径应符合表5~表7的规定。
4.1.2钢丝直径的允许偏差和椭圆度应符合表2的规定。
表2
钢丝的公称直径，mm
允许偏差，mm
椭圆度，毫米
<0.30
0.01
0.01
0.30~0.60
+0.02
-0.01
0.015
>0.60
+0.30
-0.01
0.02
4.2钢丝绳
4.2.1钢丝绳的公称直径应符合表5~表7的规定。
4.2.2钢丝绳直径的允许偏差应符合表3的规定。
表3
钢丝绳的公称直径，mm
允许偏差，%
10.0
+6
-3
>10.0
+5
-2
4.2.3钢丝绳的椭圆度大于其公称直径的4%。
4.2.4钢丝绳的长度应由买方要求，但必须在订单中注明。
钢丝绳长度的允许偏差应符合表4的规定。
表4
钢丝绳长度，米
长度允许偏差，%
<1000
+0.60
0
1000~1500
+0.80
0
>1500
+1.00
0
4.2.5钢丝绳的大致重量见表5~表7。
4.2.6标记示例：结构为6 19W+IWS、绳径为7.6mm的右交叉捻钢丝绳标记为7.6Z619W+IWSZS。
表5
直径，毫米
钢丝的总横截面积(参考)mm2
钢丝绳的最小破断拉力kN
100米钢丝绳重量(参考)千克/100米
钢丝绳
钢丝
2.0
0.22
1.96
3.73
1.67
2.6
0.28
3.20
6.08
2.73
2.8
0.30
3.66
6.96
3.12
3.0
0.32
3.94
7.49
3.36
3.2
0.35
4.94
9.39
4.21
3.5
0.38
5.88
11.18
5.01
3.8
0.41
7.04
12.76
6.00
4.0
0.43
7.48
13.56
6.37
4.2
0.45
8.28
15.01
7.05
4.5
0.49
9.88
17.91
8.42
4.8
0.52
11.08
20.09
9.44
5.1
0.55
12.35
22.06
10.52
5.4
0.59
14.16
25.28
12.06
表6
直径，毫米
钢丝的总横截面积(参考)mm2
钢丝绳的最小破断拉力kN
100米钢丝绳重量(参考)千克/100米
钢丝绳
钢丝
4.0
0.26
7.27
13.35
6.19
4.3
0.28
8.69
15.96
7.40
4.5
0.30
9.77
17.94
8.32
4.8
0.31
11.12
20.43
9.47
5.4
0.35
13.23
24.29
11.27
5.7
0.37
14.75
27.08
12.56
6.1
0.40
17.37
31.57
14.79
6.4
0.42
19.12
33.48
16.28
7.2
0.47
23.84
41.74
20.31
7.5
0.49
25.88
45.32
22.04
7.8
0.51
28.22
49.41
24.04
8.1
0.53
30.43
53.28
25.92
9.2
0.60
39.09
67.72
33.29
10.3
0.67
49.12
81.83
41.84
11.0
0.72
56.42
94.20
48.16
12.0
0.78
66.13
110.17
56.32
表7
直径，毫米
钢丝的总横截面积(参考)mm2
钢丝绳的最小破断拉力，kN
100米钢丝绳重量(参考)千克/100米
钢丝绳
钢丝
标准水平
强水平
5.0
0.38
12.86
24.36
25.49
10.59
5.6
0.43
16.13
29.94
31.36
13.74
6.0
0.46
18.72
34.31
35.95
15.94
6.6
0.50
22.15
40.51
42.46
18.87
7.0
0.53
24.94
45.63
47.82
21.24
7.6
0.58
29.67
53.60
56.20
25.27
8.3
0.63
34.71
61.38
64.43
29.56
8.7
0.66
38.98
67.99
71.43
33.20
9.
0.69
41.66
72.66
76.33
35.49
10.0
0.76
50.72
88.29
92.76
43.20
10.5
0.79
55.15
96.02
100.9
46.97
11.0
0.83
60.49
104.2
109.7
51.52
12.0
0.90
70.33
121.3
127.5
59.90
5技术要求
5.1制绳用钢丝
品牌
绳索和钢丝用钢应符合GB699标准，品牌由制造商选择。但是，硫和磷的含量分别不得超过0.030%。
抗拉强度
钢丝的抗拉强度应符合表8的规定。
表8
钢丝直径，毫米
钢丝的公称抗拉强度，Mpa不小于
0.20~0.40
2160
>0.40~0.60
2060
>0.60~0.90
1960
注：生产6 19W+IWS级时，钢丝的公称抗拉强度应增加100Mpa。
扭曲
直径大于或等于0.50毫米的钢丝应进行扭转试验，次数应符合表9的规定。
重复弯曲
直径大于或等于0.50毫米的钢丝应进行反复弯曲试验。重复弯曲的最小次数应符合表9的规定。
打结和拉伸
对于直径小于0.50毫米的钢丝，应采用打结拉伸试验代替扭转和反复弯曲试验。此时，有结的钢丝应能承受不小于公称抗拉强度50%的负荷拉力。
锌层
锌层的5.1.6.1重量
钢丝的锌层重量为1230g/m2。
5.1.6.2制绳钢丝表面的镀锌层应均匀连续，无裂纹和起皮。但锌层表面允许有少量带亮点的白色薄层。
表面质量
钢丝绳表面应无油、水和污染，不得有裂纹、结、刺、锈和损伤。
表9
钢丝的公称直径，mm
圆弧半径，毫米
最小重复弯曲次数
最小扭转
0.90
2.5
11
25
0.85
12
25
0.80
13
25
0.75
14
26
0.70
1.75
七
27
0.65
八
28
0.60
10
29
0.55
12
30
0.50
1.25
六
32
注：中等直径钢丝的电波扭转次数和最小重复弯曲次数应符合相邻较大直径钢丝的规定。
5.2钢丝绳
5.2.1扭曲质量
5.2.1.1钢丝绳应平直光滑，残余应力小。
5.2.1.2钢丝绳的每一股及股中的每一根钢丝应具有弹性，不应有重叠痕迹、磕碰、断丝和碎丝。然而，在每根钢绞线和每根钢绞线中的每根钢丝之间允许有均匀的间隙。
5.1.1.3钢丝绳中钢丝的接头应尽可能减少。当在绞合过程中必须连接钢丝时，可以通过拼接来连接钢丝。插入钢丝的末端应密封在钢绞线内，不得外露。允许拼接处的钢丝局部交叉。钢绞线中每根钢丝的间接端之间的距离不得小于10m。
钢丝绳不允许有5.1.1.4单股接头。每交付50根钢丝，允许用胶带将一根钢丝连接成固定长度。每个工字轮上只允许有一个接头，但用于接头的钢丝绳长度不得小于70m。应在钢丝绳周围和包装桶外部的工作安全轮上做标记。
5.2.1.5钢丝绳中绳股的捻距和钢丝绳中绳股的捻距在整个长度上应一致。钢丝绳的捻距应为绳距的6~8倍。钢绞线中钢丝的捻距不应大于钢绞线直径的13倍。但是，线接触钢丝绳中绳股的捻距不得超过绳股直径的10倍。
5.2.1.6钢丝绳应制成不松散的。股的中心线和外股的中心线要适当加大。添加量应符合表10的规定。
表10
钢丝直径，毫米
添加大量中心钢丝和外部中心钢丝，mm
0.40
>0.40
0.03~0.06
0.04~0.08
机械性能
钢丝绳的最小破断拉力应符合表5~表7的规定。
表面质量
5.2.3.1钢丝绳表面必须无油、污物、水和其他杂质。但是，锌层表面允许有少量内部斑点和白色薄层。
钢丝绳中的5.2.3.2钢丝表面应无划痕、压扁、硬弯、锈蚀等缺陷。
5.3从钢丝绳上取下钢丝的要求
从钢丝绳样品中取出的钢丝应进行直径、抗拉强度、扭转、反复弯曲和锌层重量试验。此时，钢丝的试验结果应
直径小于0.5毫米的钢丝，用钢丝打结拉伸试验代替扭转和反复弯曲试验。此时，有结的钢丝应能承受不小于公称抗拉强度50%的拉力。
镀锌层的重量
钢丝应测试锌层重量，锌层重量应符合5.1.6.1条款的规定。
6测试方法
6.1表面质量
钢丝绳的表面质量应通过肉眼检查。
6.2直径测量
6.2.1钢丝绳直径应使用精度为0.01毫米的量具测量
测量应在无张力的钢丝绳的直线上进行，在两个相距至少1m的点上进行，并在每个点上在相互垂直的方向上测量直径值。
作为钢丝绳的实际直径，四次测量结果的平均值应符合本标准第4.2条的规定。
6.2.2钢丝绳椭圆度的测量方法与本标准第6.2.1条相同。测量结果的最大值与最小值之差应符合本标准第4.2.3条的规定。
6.3机械性能和锌层
6.3.1钢丝的拉伸试验和打结试验应按GB228进行。
6.3.2钢丝的反复弯曲试验应按GB238进行。
6.3.3钢丝的扭转试验应按GB239进行。
6.3.4钢丝锌层重量试验应按GB2793进行。仲裁应采用重量法。
6.3.5钢丝绳的最小破断拉力应符合GB8538的规定。
6.4检查钢丝绳是否松动。
解开钢丝绳两端相互隔开的三股，每股大约2个捻距。这三股在钢丝绳上再次捻合时，股不自行散开，即钢丝绳不松散。
6.5钢丝绳残余应力的检查
6.5.1钢丝绳剩余扭矩的测定
取下绳头1~2m后，将绳头弯成90度角约50mm，并握紧弯头，避免拔出6m长试样时钢丝绳旋转。然后，松开钢丝绳的自由端。让它无张力地自由转动，其转数不得超过4r。
6.5.2钢丝绳直线度的测定
在无张力的情况下，将6米长的钢丝绳(不是从圆盘上切下的)放在两条平行线之间的平面上，距离为75毫米，除了绳端500毫米外，钢丝绳不得接触任何平行线。
7检验规则
7.1检查和验收
钢丝绳的检查和验收应由供应商的技术监督部门进行。
7.2分组批量规则
钢丝绳应分批验收，每批应由相同结构和长度的钢丝绳组成。
7.3取样数量
7.3.1应检查每卷钢丝绳的外观、结构、直径、缠绕方法和缠绕质量。
7.3.2经本标准第7.3.1条检验合格后，每20盘或不足20盘取一盘，从该盘中取两个样品进行下列试验。
7.3.2.1 A试样应用于钢丝绳的最小破断拉力试验。
7.3.2.2在另一个样品上做份额分割试验。从钢丝试验样品中取出一股，即中心股钢丝和外层中心股钢丝。取5根钢丝进行锌层重量测试。
7.4复验和判定规则
如果测试的钢丝绳中有一根失效，圆盘将被报废。此外，从该批次剩余碟片中抽取双倍数量的碟片进行截取样品，并对合格项目进行复检。如果复验仍不合格，则批评为不合格产品。但是允许一个一个检验，合格的才会发货。
8.包装、标志、质量保证期、运输、贮存和质量证明书。
8.1包装
8.1.1用于缠绕钢丝绳的工字轮类型应在合同中注明。各种型号的I型车轮尺寸见附录a。
8.1.2绕绳前，轮芯及内侧应内衬一层中性防潮纸或塑料薄膜。缠绕绳索时，钢丝绳应均匀缠绕在工字轮上。绕完绳后，要用胶带将绳头扎牢，然后在外层钢丝绳上包裹一层中性防潮纸和塑料薄膜，并用胶带封闭。
包装好的工字轮要用塑料袋套在铁桶里
8.2.2每个工字轮上应标明生产日期、钢丝绳结构、缠绕方向、长度和操作次数。铁桶表面应标明生产厂家、生产日期、产品名称、拧向、规格、长度、净重、毛重，并有明显的防水、防潮、防撞击标志。
8.3质量保证期
铁桶包装的钢丝绳的质量保证期为自制造之日起1年，不打开铁桶。
8.4储存
钢丝绳应存放在干燥通风的房间内。
8.5运输
在运输过程中，应防止铁桶受到撞击而损坏。所有用各种运输工具运输的铁桶都必须用防雨篷布覆盖，并系牢以便运输。
8.6质量证书
每批钢丝绳应附有质量证明书。格式和内容应符合GB2104的要求。
附录A
用于缠绕输送带钢丝绳的工字轮
(补充)
A1缠绕钢丝绳工字轮示意图(见图A1)。
A2型工字轮和缠绕输送带的钢丝绳各部分尺寸(见表2)。
表A2
代号
每个部分的名称
工字轮模型，mm
A
B
C
D
K
I型车轮的外径
550
550
590
760
Q
I型车轮的内径
230
270
270
430
M
I型车轮的外部宽度
390
390
名流
名流
普通
I型车轮的内部宽度
350
370
350
350
E
I形轮芯孔
5.5
5.0
5.0
5.0
F
定位孔与芯孔之间的中心距离
110
130
130
130
L
定位孔直径(mm)数量
518
618
618
618
I型车轮参考重量(千克)
10
11
—
—
注意：由于没有合适的铁桶包装，C型和D型I型车轮没有批量使用。
附加说明：
自本标准实施之日起，中华人民共和国冶金工业部推荐的原标准Yb (T) 49-86 《胶带用钢丝绳》已失效。
本标准的等级标志为GB12753—91Y。
