面对日益多样化和高标准的消费者需求，汽车制造企业一直致力于技术创新和标准升级。人工智能、虚拟仿真、边缘计算、物联网……这背后满满的黑科技是对品质的永恒追求。明道打造的geega工业互联网平台，使其在智能制造领域取得了又一次突破，建成了高效、优质、节能、环保的数字化工厂。围绕高质量发展的理念，应用创新技术激活生产潜力，完善质量体系。
成都柯灵工厂占地1444亩，是世界上最先进的汽车生产基地之一。凭借完善的IT系统、先进的信息化管理模式、一流的高科技设备、全球统一严格的奢侈品牌制造标准等。工厂实现了高度智能化、无人化、定制化生产，年产能30万台。
柯灵汽车成都工厂
在这个大型工厂中，广域明道吉利工业互联网平台的智能产品分布在冲压、焊接、涂装、总装等各大车间，为工厂搭建了坚实的数字化基础。今天，边肖将带您深入柯灵工厂，从源头揭示数字技术在真实场景中的应用，感受智力创造近距离的黑科技。
Geega工业物联网平台(IIoT)为机理模型的全生命周期提供服务。与市场上其他IIoT平台不同的是，Geega工业物联网平台不仅仅是连接，还提供机制模型全生命周期的服务。融合OT和IT，构建模型开发、培训、验证、迭代的全流程体系，帮助企业实现数字化业务的持续优化和提升。
IIoT平台作为链接器工厂数字化转型的基石，通过连接、镜像、集成、协作的特性支持上层工业软件的应用，提供即插即用的设备连接能力、数字双镜像能力和产品全生命周期服务能力。它打破了传统的烟囱式软件架构体系，实现了制造基地和供应链之间的产业协作。
Geega为机构模型的全生命周期提供服务。
工业机理模型在企业提质增效降本中的应用。一种冲压智能调度解决方案
智能冲压调度：智能冲压调度系统取代了传统的人工调度，成为生产调度的智能大脑。基于冲压调度机制模型，结合有限产能约束、DBR瓶颈、启发式算法等理论和技术，实现了一键调度。
智能模具维护：自动采集打孔记录，根据各种维护类型的参数配置自动触发维护订单，及时发现生产中的异常情况，自动分配维护订单。并配合生产调度系统将模具维修订单的处理与生产调度计划联系起来。
智能集装箱管理：RFID技术可以实时掌握集装箱的状态，为调度系统提供数据输入，支持车间调度中单批零件的生产数量达到最佳，防止问题集装箱长时间闲置。
智能冲压调度方案展示
部分。焊接质量管理解决方案
焊接质量管理：通过焊点质量管理系统，可以实时获取生产过程中的大量焊点数据。基于焊接过程中的电热平衡和焊接参数模型的应用，可以对每个焊点进行质量统计和分析，对生产过程中的不良焊点进行实时预警。
焊接尺寸管理：尺寸管理系统集成焊接设备在线测量、蓝光测量、三坐标测量、DTS测量、内部间隙测量五维数据，基于公差传递模型、算法、大数据分析尺寸失效原因
展示缺陷识别和根本原因分析系统
双碳能源管理帮助工厂节能减碳，并转到双碳目标。对克林工厂整个制造过程的碳排放进行识别、监控和采集，实现企业的碳库存；建立了汽车制造全生命周期碳排放的评估模型和核算方法，通过碳足迹的可信数字化，初步实现了柯灵工厂汽车的碳足迹识别。
同时，基于IIoT平台，针对锅炉、空压机、制冷机、循环水等常见动力段，通过机理模型、人工智能、自动控制等技术，实现能源的精准供应，降低能源成本。
汽车制造全价值链的碳足迹追踪
OWL仓流一体化构建生产和车间物流一体化价值链OWL通过整合生产拉动、仓储和物流各自的业务特点，实现车间物料资源的灵活分配，构建生产和车间物流一体化价值链，全面提升工厂的执行效率和空间利用率，降低运营成本。
仓储物流计划系统(OPS):根据生产计划、备件数据、场地大小等。自动输出仓库物流规划方案，实时优化仓库布局并根据物料和节拍的变化动态调整物流路线。
总仓管理系统(OWS):货架、集装箱、货物智能化，容量通过数字结对透明。它与垂直仓库、线侧仓库等完全连接。实现按需存储、动态存储等仓储服务。
全球物流调度系统(OLS):根据生产指令和计划，实现无人值守、自动化的运输调度、搬运和分拣，通过大量AGV机器人全面提升搬运效率，降低成本。
现场仓库流程集成系统展示
目前，工厂数字化解决方案不仅在克林工厂实施，还在湘潭基地、极氪工厂和白矿铝工业基地实施。未来将在北极星基地、晋中基地、眉山基地等更多实际场景中得到充分应用和验证。广域明道要做的是深入每一个工业场景，发现问题，解决问题，让数据产生价值，真正为企业数字化转型提供动力。
